Как изготовить бесшовные поддельные кольца с помощью механизма кольцевой прокатки?

Эксплуатационные характеристики стальной трубы SSAW

Производство бесшовных кованных колец из заготовки с использованием кольцевых барабанов является многоэтапным процессом, который тесно связан с несколькими отраслями, такими как аэрокосмическая, тяжелая техника и промышленная инфраструктура. Этот процесс сочетает в себе металлургическую науку, высокоточную технику и передовые механические свойства.

Выбор материала: первое решение заключается в определении выбора материала пустым. Широко используются такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь или цветные металлы, такие как алюминий, медь и Титан. Материалы отбираются исходя из их пригодности, включая их механические свойства, устойчивость к воздействию окружающей среды и экономическую эффективность.

Подготовка заготовки: процесс начинается с цилиндрического куска металла под названием "заготовка ". Заготовка вырезается до желаемой длины в соответствии с размером и весом кольца, которое должно быть изготовлено.

Подогрев: после подготовки заготовки она нагревается до температуры рекристаллизации, при которой становится регулируемой, но не сжиженной. Этот процесс требует тщательного регулирования температуры для обеспечения равномерного смягчения металла.

Перфорация и прокатка: нагреваемая заготовка переносится на перфорационную установку, где внутренний удар, приводимый в действие гидравлическим прессом, образует "отверстие пилота" в центре. Затем предварительно проперфодированный бланк помещается на безымянный барабан, где безымянный барабан манекена образует внутренний диаметр, а безымянный барабан-внешний диаметр. Машина специально разработана для применения большого давления, с помощью вращательного движения, чтобы расширить и плоский металл в кольцо. Процесс прокатки кольца помогает сохранить бесшовную целостность кольца и обеспечивает точность размеров кольца.

Охлаждение и отделка: после этого, в зависимости от материала и желаемых свойств, кольца можно охладить естественным путем или охладить с помощью контролируемого процесса охлаждения. После охлаждения кольцо обрабатывается, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой отделке и размеру.

Станок кольцевой прокатки изготовлен из прочного материала, способного выдерживать высокие давления и температуры, требуемые для процесса, и воплощает в себе самые передовые технологии. Он имеет отличные эксплуатационные характеристики, такие как единообразная скорость, гибкая работа и точность выхода, что делает его идеальным выбором для производства бесшовных колец.

Этот сложный, но критический процесс обеспечивает кольца для использования в различных продуктах, от реактивных двигателей до промышленных подшипников большой мощности. Использование машин кольцевой прокатки значительно повышает производительность, долговечность и структурную целостность этих изделий.

Shandong Dorco Heavy Machinery Co., LTD постоянно совершенствует и имеет возможность разрабатывать и производить кольцевую прокатную продукцию с различными технологическими требованиями для различных клиентов. Кроме того, компания также разработала автоматизированную производственную линию, совместимую с крупногабаритными кольцевыми прокатными станками, значительно повысив уровень автоматизации, повысив качество и эффективность производства кольцевых деталей, а также снизив затраты на рабочую силу для предприятия. Мы приветствуем новых и старых клиентов как на внутреннем, так и на международном рынках, чтобы патронировать нашу продукцию.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, дайте нам знать!以上翻译结果来自有道神经网络翻译（YNMT）· 通用场景

摘要:Shandong Dorco Heavy Machinery Co., LTD постоянно совершенствуется и имеет возможность разрабатывать и производить прокат кольцевой продукции с различными технологическими требованиями для различных клиентов.

Эксплуатационные характеристики стальной трубы SSAW

Производство бесшовных кованных колец из заготовки с использованием кольцевых барабанов является многоэтапным процессом, который тесно связан с несколькими отраслями, такими как аэрокосмическая, тяжелая техника и промышленная инфраструктура. Этот процесс сочетает в себе металлургическую науку, высокоточную технику и передовые механические свойства.

Выбор материала: первое решение заключается в определении выбора материала пустым. Широко используются такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь или цветные металлы, такие как алюминий, медь и Титан. Материалы отбираются исходя из их пригодности, включая их механические свойства, устойчивость к воздействию окружающей среды и экономическую эффективность.

Подготовка заготовки: процесс начинается с цилиндрического куска металла под названием "заготовка ". Заготовка вырезается до желаемой длины в соответствии с размером и весом кольца, которое должно быть изготовлено.

Подогрев: после подготовки заготовки она нагревается до температуры рекристаллизации, при которой становится регулируемой, но не сжиженной. Этот процесс требует тщательного регулирования температуры для обеспечения равномерного смягчения металла.

Перфорация и прокатка: нагреваемая заготовка переносится на перфорационную установку, где внутренний удар, приводимый в действие гидравлическим прессом, образует "отверстие пилота" в центре. Затем предварительно проперфодированный бланк помещается на безымянный барабан, где безымянный барабан манекена образует внутренний диаметр, а безымянный барабан-внешний диаметр. Машина специально разработана для применения большого давления, с помощью вращательного движения, чтобы расширить и плоский металл в кольцо. Процесс прокатки кольца помогает сохранить бесшовную целостность кольца и обеспечивает точность размеров кольца.

Охлаждение и отделка: после этого, в зависимости от материала и желаемых свойств, кольца можно охладить естественным путем или охладить с помощью контролируемого процесса охлаждения. После охлаждения кольцо обрабатывается, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой отделке и размеру.

Станок кольцевой прокатки изготовлен из прочного материала, способного выдерживать высокие давления и температуры, требуемые для процесса, и воплощает в себе самые передовые технологии. Он имеет отличные эксплуатационные характеристики, такие как единообразная скорость, гибкая работа и точность выхода, что делает его идеальным выбором для производства бесшовных колец.

Этот сложный, но критический процесс обеспечивает кольца для использования в различных продуктах, от реактивных двигателей до промышленных подшипников большой мощности. Использование машин кольцевой прокатки значительно повышает производительность, долговечность и структурную целостность этих изделий.

Shandong Dorco Heavy Machinery Co., LTD постоянно совершенствует и имеет возможность разрабатывать и производить кольцевую прокатную продукцию с различными технологическими требованиями для различных клиентов. Кроме того, компания также разработала автоматизированную производственную линию, совместимую с крупногабаритными кольцевыми прокатными станками, значительно повысив уровень автоматизации, повысив качество и эффективность производства кольцевых деталей, а также снизив затраты на рабочую силу для предприятия. Мы приветствуем новых и старых клиентов как на внутреннем, так и на международном рынках, чтобы патронировать нашу продукцию.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, дайте нам знать!