Поковки с вращающимся кольцом относятся к поковкам, в которых используется гидравлический пресс для осадки и штамповки заготовки для поковки, а затем скатывания ее в кольцо с помощью машины для прокатки верхних колец, а затем термообработки и окончательной обработки поковок по мере необходимости. Ключевым звеном является прокатка колец, также известная как развертывание отверстий, что является одним из уникальных методов формирования деталей колец. Принципиальная схема кольцепрокатного станка выглядит следующим образом: во время кольцепрокатного станка двигатель приводит в движение прокатное колесо через редуктор. Прокатное колесо втягивает заготовку в заготовку за счет трения между ним и кольцевой заготовкой и непрерывно вращается. , Зазор между кольцевой заготовкой и основным роликом Сила трения заставляет основной ролик вращаться, и в то же время центральное расстояние между катящимся колесом и основным роликом постепенно уменьшается, пока деформация не прекратится.

Поковки с вращающимся кольцом относятся к поковкам, в которых используется гидравлический пресс для осадки и штамповки заготовки для поковки, а затем скатывания ее в кольцо с помощью машины для прокатки верхних колец, а затем термообработки и окончательной обработки поковок по мере необходимости. Ключевым звеном является прокатка колец, также известная как развертывание отверстий, что является одним из уникальных методов формирования деталей колец. Принципиальная схема кольцепрокатного станка выглядит следующим образом: во время кольцепрокатного станка двигатель приводит в движение прокатное колесо через редуктор. Прокатное колесо втягивает заготовку в заготовку за счет трения между ним и кольцевой заготовкой и непрерывно вращается. , Зазор между кольцевой заготовкой и основным роликом Сила трения заставляет основной ролик вращаться, и в то же время центральное расстояние между катящимся колесом и основным роликом постепенно уменьшается, пока деформация не прекратится.

По сравнению с другими процессами ковки, кольцевая прокатка имеет много преимуществ, таких как небольшой припуск на механическую обработку и высокий коэффициент использования материала; превосходное внутреннее качество обрабатываемых деталей кольца; хорошие условия ковки, значительно снижены вибрация и шум; и процесс обработки стоимость низкая.

Заготовка для ковки колец качения обладает высокой пластичностью, и ее можно перерабатывать во фланцы, шестерни, кольца опорно-поворотных устройств и другие изделия для ковки колец с помощью отделочного оборудования, такого как станки с ЧПУ, и диапазон ее применения широк. Например, соединительные фланцы, используемые в башнях ветряных электростанций, из-за их большого диаметра и большой нагрузки, фланцы, изготовленные по технологии сращивания, в прошлом не могли соответствовать требованиям, и теперь они, как правило, производятся по технологии кольцевой прокатки; строительная техника, портовое оборудование и т. д. становятся все более и более масштабными. Калибр поддерживающих опорно-поворотных подшипников и других компонентов становится все больше и больше, а втулки, необходимые для опорно-поворотных подшипников, являются одной из важных областей применения для поковки с роликовым кольцом; нефтехимические транспортные трубопроводы и хранилища металлических сосудов под давлением все чаще используются в крупнокалиберных фланцевых соединениях. Фланцевое соединение также является одной из важных областей применения поковок с роликовым кольцом.

С развитием ветроэнергетического оборудования и других отраслей промышленности спрос на большие кольцевые поковки растет, и рынок прокатных кольцевых поковок широк.

辗环锻造较其他锻造工艺有多方面优势，比如加工余量小，材料利用率高；加工环件的内部质量优良；锻造环境好，震动和噪音都大为降低；加工成本低。

辗制环形锻件毛坯的可塑性较强，通过数控机床等精加工设备将其加工成法兰、齿轮、回转支承套圈以及其他环形锻件成品，其应用范围较广。例如风力发电塔筒用的连接法兰，由于其口径大，承载负荷重，过去采用拼接技术生产的法兰无法满足要求，现在一般都采用辗环技术生产；工程机械、港口机械等越来越向大型化方向发展，其配套回转支承等部件口径越来越大，回转支承所需套圈是辗制环形锻件重要应用领域之一；石化运输管道和金属压力容器存储越来越用到大口径法兰连接，也是辗制环形锻件的重要应用领域之一。

随着风力发电装备等行业的发展，对大型环形锻件的需求越来越大，辗制环形锻件市场广阔。