Кольцепрокатный станок в основном используется для изготовления кольцевых деталей.По сравнению с ковкой, процесс кольцевой прокатки имеет большие экономические и технические преимущества, которые в основном проявляются в:

Кольцепрокатный станок в основном используется для изготовления кольцевых деталей.По сравнению с ковкой, процесс кольцевой прокатки имеет большие экономические и технические преимущества, которые в основном проявляются в:

1. Требуемый тоннаж оборудования небольшой

Частичное непрерывное формование заготовки с помощью вращающейся матрицы по сравнению с общим формованием давлением при штамповке, площадь контакта между инструментом и заготовкой мала, а сила деформации мала.Кольца большего размера могут быть изготовлены с использованием малотоннажное оборудование, расширяющее ассортимент кольцевой формовки. Например, заготовка ведомой шестерни заднего моста автомобиля диаметром около φ400 мм требует для изготовления штамповочного пресса с усилием более 80 000 кН, а кольцепрокатного пресса — всего около 600 кН: при прокатке колец может быть получено усиливающее кольцо корпуса ядерного реактора с диаметр φ10 000 мм и высота 4 000 мм, что трудно сформировать другими методами обработки давлением.

2. Высокая степень использования материалов

По сравнению с ковкой в штампах при прокатке колец необходимо пробивать только небольшие отверстия, поэтому зазор для штамповки мал, и для штамповки не требуется угол облоя и уклона Размер поперечного сечения и форма деталей кольца ближе к готовому изделию. , что снижает объем обработки при резке и экономит сырье.

3. Отличное внутреннее качество

Деформация прокатки колец представляет собой радиальное сжатие и осевое растяжение.Металлические волокна кольца расположены непрерывно по окружности, что часто адаптируется к силе и износу кольца во время использования.Поэтому продукт прокатки колец имеет высокую прочность, износостойкость и отличное внутреннее качество.

4. Хорошие условия труда

По сравнению с обычной ковкой, во время прокатки колец нет ударов, вибрации и низкий уровень шума.Условия работы были значительно улучшены, и легко реализовать механизацию и автоматизацию.

5. Низкая стоимость производства

Процесс прокатки колец имеет комплексные преимущества, такие как высокий коэффициент использования материала, меньшее время обработки, низкое энергопотребление и длительный срок службы прокатки, поэтому себестоимость производства низкая. Для колец из углеродистой стали размером 3500 мм × 110 мм × 90 мм, изготовленных в Германии, себестоимость свободной штамповки на 77% выше, чем у прокатки, а себестоимость производства газовой резки на 16% выше, чем у прокатки. По статистике бывшего СССР, по сравнению со свободной ковкой кольцевая прокатка снижает расход материала на 40-50% и себестоимость продукции на 75%. Использование кольцевой прокатки для производства поковок конических зубчатых колес ведущей автомобильной задней оси EQ140 по сравнению с штамповкой позволяет снизить расход материала на одну деталь на 5 кг, а себестоимость продукции снизить на 20%.

6. Высокая производительность

Скорость прокатки кольцевого прокатного оборудования обычно составляет 1-2 м/с, цикл прокатки обычно составляет около 10 с, минимальный цикл достигает 3,6 с, а максимальная производительность достигает 1000 шт./ч, что намного выше, чем у кольцевого прокатного станка. ковка и резка пламенем, также выше, чем производительность штамповки.