Когда промышленное производство движется к « большой » эпохе: анализ применимости горизонтальной кольцевой машины!

В настоящее время промышленность развивается в направлении крупномасштабного и высокопроизводительного развития, производство полуфабрикатов материалов также показывает эту тенденцию. Крупные полуфабрикаты, такие как компоненты ветрогенераторов и ключевые компоненты ядерных реакторов, по - прежнему в основном основаны на процессе свободной ковки, и некоторые из них могут быть заменены процессом прокатки кольцевой машины с диаметром - осью.

Традиционный способ изготовления: крупногабаритная ковка свободного пресса:

Такие детали обычно используются в процессе ковки вала сердечника, необходимо полагаться на большой пресс свободной ковки, давление ковки в соответствии со спецификациями детали. Готовится заготовка из блока сырья, соответствующего весу, резервируется дополнительный материал для компенсации потерь, металлургические свойства при достижении стандарта также могут быть выбраны полые слитки. После того, как заготовка изготовлена, она подвергается ковке через ось сердечника до заданного размера.

Ковка стержневого вала занимает больше времени, детали требуют многократного вращения и ковки, в процессе требуется промежуточный нагрев, чтобы компенсировать потерю температуры, чтобы обеспечить соответствие температуры ковки стандарту.

Шагово - осевой каток:

Процесс прокатки кольца имеет конкретные преимущества в точной ковке таких симметричных деталей, при соблюдении условий может частично заменить ковку вала сердечника.

Шагово - осевая кольцевая машина является подходящим оборудованием для ковки крупногабаритных колец, она использует процесс прокатки кольца по сравнению со свободной ковкой, в большой, с достаточным количеством внутренних отверстий вращающейся центральной симметричной кузнечной детали показывает лучшую применимость, может обеспечить более точное формование, может использоваться вместо традиционного процесса ковки стержневого вала для производства таких больших колец.

Преимущества сосредоточения внимания на крупногабаритной ковке кольца, диаметр - осевой прокатной машины с точки зрения металлургии и экономической эффективности отражены ниже:

Во - первых, путем подготовки заготовки предварительно кованного кольца, чтобы обеспечить высокое отношение ковки, необходимое для большого кольца, улучшить металлургические свойства продукта;

Во - вторых, можно завершить окончательную ковку и прокатку большого кольца, чтобы обеспечить точность размера, чтобы соответствовать строгим требованиям большого кольца;

В - третьих, спецификации оборудования могут соответствовать крупномасштабному производству кольцевых деталей, размер инвестиций и начальная толщина стенки кольцевой заготовки соответствуют;

В - четвертых, заменив традиционный процесс окончательной ковки, можно уменьшить потребление сырья для производства крупногабаритных колец и облегчить контроль затрат на производство.

Горизонтальные кольцевые станки серии DORCO D53KF используют технологию CNC для одновременной прокатки колец в радиальном и осевом направлениях. При работе, просто введите размер кольца, кольцевой заготовки, валка и номер материала и другие параметры, оборудование может автоматически выполнять процесс прокатки, размер кольца и рабочее состояние машины отображаются на дисплее в режиме реального времени.

Кроме того, компания разработала компрессорные машины, загрузочные машины, операторы, кованые гидравлические машины, маятниковые машины и крупногабаритные кольцевые автоматизированные производственные линии. Это оборудование помогает повысить уровень автоматизации производства, улучшить качество кольцевых деталей и эффективность производства, а также снизить затраты на рабочую силу предприятия. Приглашаются отечественные и зарубежные клиенты.