Хорошая круглость, равномерная толщина стенки, быстрое серийное производство: технологические преимущества кольцераскатного станка с ЧПУ

Кольцераскатный станок с ЧПУ является ключевым оборудованием для обработки металлов давлением. За счет непрерывной локальной деформации раскаткой он превращает кольцевые заготовки в готовые кольцевые изделия, отвечающие требованиям по размерам и эксплуатационным характеристикам, и широко применяется в аэрокосмической, энергетической, подшипниковой и других отраслях manufacturing.

Пять преимуществ процесса кольцевой раскатки:

1. Высокие механические свойства деталей и высокая усталостная долговечность
   Линии течения металлических волокон непрерывно распределены по окружности, поэтому кольцо менее склонно к разрушению при действии вращательных и знакопеременных нагрузок.

2. Экономия сырья и повышение коэффициента использования материала
   При традиционной свободной ковке кольцевых деталей остаются большие припуски и образуется много отходов; после формообразования раскатанное кольцо очень близко к размерам готовой детали, что экономит значительные затраты на сталь и время механической обработки.

3. Низкий порог по тоннажу и низкое энергопотребление у кольцераскатного станка с ЧПУ
   При обработке зубчатых кольцевых деталей одинакового типоразмера требуемое давление кольцераскатного станка значительно меньше, чем у штамповочного оборудования, а разница в капитальных затратах на оборудование и потреблении электроэнергии в цехе очевидна.

4. Высокая точность обработки, хорошая круглость и равномерная толщина стенки кольца
   Кольцераскатный станок с ЧПУ позволяет точно контролировать наружный диаметр, толщину стенки и высоту, обеспечивая высокую стабильность размеров деталей при крупносерийном производстве.

5. Высокая скорость производства; кольцераскатный станок с ЧПУ подходит для серийного производства
   Цикл раскатки малых кольцевых деталей может составлять всего несколько секунд, что подходит для конвейерного производства на заводе.